Linia do pasteryzacji produktów spożywczych

Pasteryzacja woreczków, doypacków i innych opakowań

Nasza firma zrealizowała nowoczesną linię do pasteryzacji produktów spożywczych, dostosowaną do różnych rodzajów opakowań. Oferujemy pasteryzatory, które skutecznie przedłużają trwałość żywności, zachowując jej jakość i bezpieczeństwo. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym nasze urządzenia umożliwiają pasteryzację w woreczkach, doypackach oraz pojemnikach plastikowych i szklanych. Linia składa się z pasteryzatora, osuszacza, podajnika oraz stołu obrotowego.

Pasteryzator – serce procesu pasteryzacji

Pasteryzator to zaawansowane urządzenie służące do utrwalania produktów spożywczych poprzez ich poddanie działaniu wysokiej temperatury, co pozwala na eliminację mikroorganizmów odpowiedzialnych za psucie się żywności. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym nasz pasteryzator zapewnia skuteczną pasteryzację różnych produktów w opakowaniach, takich jak woreczki, doypacki, pojemniki plastikowe oraz szklane.

Pasteryzator składa się z dwóch głównych sekcji:

1. Sekcja grzania
   • Zasilana parą wodną, zapewnia równomierne i skuteczne podgrzewanie produktów do wymaganej temperatury pasteryzacji.
   • Para wodna jako medium grzewcze gwarantuje precyzyjne utrzymanie temperatury na odpowiednim poziomie, co zapewnia optymalny proces pasteryzacji, eliminując mikroorganizmy, a jednocześnie zachowując walory smakowe i odżywcze produktów.
   • Grzanie w pasteryzatorze odbywa się stopniowo, dzięki czemu temperatura wewnątrz opakowania rośnie równomiernie, zapobiegając przegrzaniu produktu i utracie cennych walorów.
2. Sekcja chłodzenia
   • Po zakończeniu procesu pasteryzacji następuje szybkie i skuteczne schłodzenie produktów za pomocą wody chłodzonej glikolem.
   • Glikol jako medium chłodzące pozwala na błyskawiczne obniżenie temperatury, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa mikrobiologicznego produktów oraz ich stabilności termicznej.
   • Szybkie chłodzenie zmniejsza ryzyko rozwoju bakterii i grzybów, co pozwala na długotrwałe przechowywanie produktów bez utraty jakości.

Korzyści z zastosowania pasteryzatora

• Wydajność: Pasteryzator pozwala na jednoczesne przetwarzanie dużych partii produktów, co znacząco zwiększa wydajność zakładu produkcyjnego.
• Bezpieczeństwo mikrobiologiczne: Skuteczne usuwanie szkodliwych mikroorganizmów zapewnia bezpieczeństwo produktów spożywczych, eliminując ryzyko ich zepsucia i wydłużając okres przydatności do spożycia.
• Optymalna jakość produktów: Precyzyjna kontrola procesu pasteryzacji pozwala na zachowanie cennych składników odżywczych i walorów smakowych, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym.
• Elastyczność: Pasteryzator może być dostosowany do pasteryzacji różnych rodzajów opakowań (woreczki, doypacki, pojemniki plastikowe i szklane), co czyni go wszechstronnym narzędziem w produkcji spożywczej.
• Automatyzacja: Proces pasteryzacji jest w pełni zautomatyzowany, co redukuje koszty operacyjne i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.

Sterowanie pasteryzatorem

Pasteryzator jest wyposażony w zaawansowany panel dotykowy, który umożliwia:

Automatyczne regulowanie czasu i temperatury: Pasteryzator dostosowuje parametry procesu do wprowadzonych ustawień, co eliminuje ryzyko błędów operatora i zwiększa efektywność produkcji.

Precyzyjne ustawienie temperatury: Zarówno dla etapu pasteryzacji, jak i chłodzenia. Operator ma możliwość dokładnego dopasowania temperatury do rodzaju produktu, co zapewnia optymalny proces pasteryzacji.

Monitorowanie parametrów: Wszystkie parametry procesu są widoczne na ekranie panelu, co umożliwia bieżącą kontrolę nad pracą pasteryzatora i szybkie reagowanie w przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości.

Zapis receptur: Użytkownik może zapisywać różne receptury dla różnych typów produktów, co pozwala na łatwe przełączanie między cyklami pasteryzacji, w zależności od potrzeb produkcyjnych.

Stół suszący –niezbędny element linii pasteryzacyjnej

Stół suszący to istotny element linii pasteryzacyjnej, który odpowiada za skuteczne osuszanie opakowań po procesie pasteryzacji. Dzięki jego działaniu produkty są odpowiednio przygotowane do dalszych etapów pakowania, etykietowania i dystrybucji.

Budowa stołu suszącego

Stół suszący składa się z kilku kluczowych komponentów:

• Taśmociąg transportowy – wykonany z wysokiej jakości materiałów odpornych na wilgoć i zmiany temperatury, umożliwia płynne przemieszczanie produktów przez strefę suszenia.
• Regulowany system nadmuchu powietrza – wyposażony w wentylatory i dysze kierunkowe, które równomiernie osuszają opakowania. Strumień powietrza można dostosować do rodzaju produktu i stopnia wilgotności.
• System regulacji prędkości przesuwu – pozwala na optymalne dopasowanie czasu suszenia do wymagań technologicznych danego produktu. Regulacja prędkości zapewnia skuteczne osuszanie bez ryzyka uszkodzenia opakowań.
• Konstrukcja ze stali nierdzewnej – zapewnia trwałość urządzenia, łatwość czyszczenia i zgodność z wymaganiami sanitarnymi w przemyśle spożywczym.

Jak działa stół suszący?

1. Po przejściu przez stół suszący, opakowania są gotowe do dalszego etapu produkcji – etykietowania, pakowania zbiorczego lub transportu.
2. Po pasteryzacji opakowania trafiają na taśmociąg stołu suszącego.
3. Wentylatory generują silny strumień powietrza, który usuwa wilgoć z powierzchni opakowań.
4. Dzięki regulowanej prędkości przesuwu produkty pozostają na stole suszącym przez odpowiedni czas, co zapewnia ich skuteczne osuszenie.